KQYW液下排污泵

產(chǎn)品分類： KQYW液下排污泵
口徑：25-500(mm)
流量：8-2600(m3/h)
揚程：7-60(m)

KQYW液下式排污泵（性能參數(shù)）.doc

KQYW液下排污泵產(chǎn)品概述：

    KQYW型無堵塞液下排污泵是在特定的使用工況下，結合國產(chǎn)水泵的使用特點設計開發(fā)的液下泵，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞等特點，在排送固體顆粒和長纖維垃圾的方面，具有獨特功能。

    該系列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維，葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道式或雙流道式，它類似于一截面大小相同的彎管具有非常好的過流性能和通過能力，配以合理的蝸室，使得該泵具有高節(jié)能。葉輪經(jīng)過動、靜平衡校驗，使泵在運行中無振動。

該泵水力性能良好技術成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標均達到設計要求，產(chǎn)品投放市場后以其獨特的功效，可靠的性能、穩(wěn)定的質量受廣大用戶的歡迎和好評。

KQYW液下排污泵產(chǎn)品特點：  

    1.采用大流道抗堵塞水力模型設計,大大提高污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

    2.設計合理，配套電機合理，節(jié)能效果顯著。

3.機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質為硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵連續(xù)運行8000小時以上。
    4.泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。
    5.可根據(jù)用戶需要配備液位自動控制柜，根據(jù)所需要液位變化，自動控制泵的啟動和停止，不需專人看管，使用極為方便。
    6.泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中，因而啟動非常容易，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5-7米。
    7..泵為立式結構先進可靠，泵與電機采用聯(lián)軸器連接，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行。
    8.在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。
    9.泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝。 

KQYW液下排污泵適用范圍：

    1、工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放。

    2、城市污水處理廠排水系統(tǒng)。

    3、住宅區(qū)的污水排放站。

    4、人防系統(tǒng)排水站。

    5、醫(yī)院、賓館的污水排放。

    6、市政工程、建筑工地。

    7、勘探、礦山配套附機。

    8、農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。

    9、自來水廠的給水裝置。

KQYW液下排污泵使用條件：

   1、介質溫度不超過60度，重量為1~1.3kg/cm3,PH值在5~9范圍類。不銹鋼材質PH值可達2~14.

   2、一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用，保證電機不超載，如需在超揚程范圍內(nèi)使用，應在訂貨時另行注明，以便本公司制造時特殊處理。

   3、在運行過程泵電機電流不得超過電機的額定流量。

   4、如有特殊的溫度、介質等要求，請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況，以便本公司可代為設計生產(chǎn)。

KQYW液下排污泵型號含義：

KQYW結構示意圖（結構圖）：

KQYW液下排污泵的使用方法和注意事項：

    1、泵使用前應仔細檢查泵的電機有無損傷，檢查緊固件緊固情況。

    2、轉動泵檢查有無摩擦聲，同時檢查泵軸與電機軸同心度，兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過0.5mm。

    3、接泵出液口管路，應另設支架，不允許將其重量加于泵體上。 

    4、水泵在特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關來接通電源，確保水泵正常運行。

    5、不得將水泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不低于額定揚程的60%），盡量能控制在建議使用揚程范圍內(nèi)，以防止水泵因超載而燒壞電機。

維護保養(yǎng)

    1、水泵應有專人看管與使用，并定期檢查水泵的電路和水泵工作情況是否正常。

    2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將水泵放在清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證水泵的清潔。

    3、在常規(guī)狀態(tài)下，泵每次使用300~500小時后應加注或更換油室中機油（10~30#機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。

4、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封環(huán)損壞將直接影響泵的性能，必要時應更換。

KQYW液下排污泵故障原因及排除方法：